איכות מוצר

קביעת תקני בקרת איכות כדי לעמוד בציפיות הלקוח בכל הזמנה ובכל משלוח.

למה חשובה איכות המוצר

GRI 416: 103-1, 103-2, 103-3
103-1
הסבר על הנושא החומרי והגבול שלו

103-2
הסבר מרכיבי גישת ניהול

103-3
הערכת גישת ניהול

איכות המוצרים שלנו נמצאת בלב העסק שלנו. אנו עומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר, שכן איכות המוצר אינה ניתנת למשא ומתן עבור לקוחותינו והיא קריטית למתן שירות לקוחות יוצא מן הכלל. מדי שנה, הציפיות של הלקוחות שלנו עולות, מה שמוביל אותנו להתמקד בשיפור מתמיד באיכות המוצר. ההצלחה הפיננסית של Greif תלויה ביכולת שלנו לייצר בצורה מהימנה מוצרים באיכות גבוהה ללא פגמים העומדים במפרטים הרלוונטיים בכל מתקני הייצור שלנו.

ממשל

93%

של מתקנים מוסמכים ISO 9001

ירד ב-52 אחוז מאז 2015 בעסקי RIPS בצפון אמריקה שלנו.

אנו מעריכים את איכות המוצר על סמך המבנה והשלמות של המוצרים שלנו ועמידה במפרטים החלים עבור כל פריט שאנו מייצרים. בשנת 2020, 57 אחוזים מכ-211 אתרי הייצור הגלובאליים הכשירים של Greif הוסמכו לתקני ISO 9001 לניהול איכות, כולל 93 אחוז מאתרי הייצור של אריזות תעשייתיות גלובליות (GIP). אנו שומרים באופן פעיל על איכות המוצר באופן מרכזי באמצעות תקני האיכות שלנו ועוקבים אחר ביצועים על פי שני מדדי איכות מוצרים: שיעור פעולה מתקן (CAR) וסך כל תלונות הלקוחות. בנוסף, מתקנים נבחרים משתמשים בשיעור מהימנות ההזמנה כאינדיקטור לאיכות המוצר. מדי חודש, נשיאי אזורים, סגני נשיא ומנהלים כלליים מתעדכנים בביצועים שלנו במדדים אלה.

אנו משתמשים במערכת האיכות המשולבת שלנו, Greif QS, כדי להעביר תקני איכות לרשת הייצור שלנו. Greif QS מכילה חבילה של יישומים המבטיחים איכות ועקביות במוצרים ובתהליכים שלנו בכל המתקנים שלנו. דוגמאות ליישומים אלה כוללים:

  • מערכות תגובה לתלונה/פעולה מתקנת
  • מערכות מתקנות ופעולות מונעות פנימיות
  • מערכת ניהול ביקורת
  • מערכות כיול
  • מערכות ניהול ספקים
  • מערכת סקירת ניהול
  • מערכות ניהול מסמכים והדרכה

היחידה העסקית GIP שלנו פועלת לפיתוח מערכת ניהול איכות גלובלית. אנחנו רוצים ליצור חוויה עקבית עבור הלקוחות שלנו מהמוצרים שהם רוכשים ועד לאותם תהליכי שירות לקוחות ברחבי העולם. פיתחנו מדיניות איכות מוצר גלובלית כדי לקבוע סטנדרטים וגישה עקבית לאיכות המוצר בכל פעילות ה-GIP שלנו. צוות איכות המוצר שלנו עובד על מנת לזהות את שיטות ניהול איכות המוצר הטובות ביותר, ולאחר שזוהו, להפעיל את השיטות הללו כנוהג הנפוץ שלנו. בשנת 2020, התחלנו להפעיל את תוכנית הבטיחות/איכות המבוססת על מחויבות (CBS/Q) וסיפקנו לכל המפקחים והמנהלים שלנו ברחבי העולם הדרכת מנהיגות כדי להקל על תוכנית CBS/Q ולהניע תרבות בטיחות ואיכות ואחריות בכל החברה שלנו . למידע נוסף על תוכנית זו בסעיף בריאות ובטיחות בדוח זה.

יצרנו צוות משימה עולמי לאיכות מוצרים בתוך היחידה העסקית שלנו GIP כדי לבצע ניתוח של הגורמים הפנימיים התורמים לבעיות הנפוצות ביותר של הלקוחות שלנו. מינפנו את התוצאות של מחקר קול הלקוח שלנו כדי להבין את נושאי איכות המוצר החשובים ביותר ללקוחותינו. כחלק מהעבודה שלנו להגברת התקשורת היזומה עם הלקוחות, נקודת מוצא עיקרית מהמחקר, הצענו סיורים וירטואליים במפעלים במתקני הייצור שלנו. למידע נוסף על המחקר שלנו בנושא קול הלקוח, עיין בסעיף מצוינות שירות לקוחות בדוח זה. כוח המשימה העולמי אחראי לפיתוח מפת דרכים אסטרטגית גלובלית ליוזמות איכות המוצרים שלנו. כוח המשימה גם מוביל ארבע ועדות משנה התומכות בזרמי העבודה הבאים:

  • חזרה ליסודות - הבא תקני איכות לרצפת החנות במערכת איכות ויזואלית
  • מדדי KPI - פתח לוח מחוונים גלובלי לאיכות המוצר
  • מיקוד שיטות עבודה מומלצות - שיפור התרבות שלנו של איכות המוצר ופתרון בעיות שורש
  • שיטות וטכנולוגיות חדשות - טיפוח חדשנות סביב חומרים ומערכות בקרה

בעוד שכל מתקן מיישם את היישומים הרלוונטיים ביותר לפעילותם, Greif QS מאפשרת לנו לנצל נקודות בקרה קריטיות בתהליך הייצור כדי לגלות ולתקן חריגות ממפרטי הייצור לפני שלפגם פוטנציאלי תהיה הזדמנות להשפיע לרעה על הייצור או להגיע ללקוח. בעיות איכות אפשריות מדווחות דרך מערכת ה-ERP שלנו. כאשר מזוהה בעיית איכות, נהלים מתקנים מתועדים ומועברים בערוצי התקשורת המתאימים. אם אנו מזהים פגם חוזר באיכות המוצר, אנו משיקים ביקורת מוצר/תהליך, הנערכת על ידי צוות פנימי של נציגי הנדסה, איכות ומוצר. הצוות משתמש בקריטריונים ספציפיים כדי להעריך מתקן מול התהליכים, התקנים, הציוד והכלים שהיו בשימוש במהלך הייצור. זה מאפשר לצוות לעבוד עם המתקן כדי לפתור את הבעיה שחוזרת על עצמה ולשפר את תהליך איכות המוצר. צוותי הערכה גם ממנפים את הכלי שלנו לפעולה מתקנת שורשית, שמעריך את חומרת תלונת האיכות בהתבסס על מספר אינדיקטורים, כולל השפעה כספית, תדירות וסוג התלונה. על ידי מתן קריטריונים אובייקטיביים להערכת תלונות, התהליך מאפשר לנו לתעדף טוב יותר ולטפל בתלונות בסיכון הגבוה ביותר. כחלק מתהליך רכישת Caraustar ותהליך האינטגרציה המתמשך, אתרי Caraustar מדור קודם שולבו בחבילת הכלים המלאה בתוך Greif QS.

אנו ממשיכים להשתמש בכרטיס הניקוד של מערכת ניהול האיכות (QMS) שלנו כדי להעריך טוב יותר את הביצועים של היישומים בתוך Greif QS. כרטיס הניקוד מייצר דוח בריאות ארגוני המבוסס על כל הכלים המרוכזים בתוך Greif QS, לרבות תלונות לקוחות, פעולות מתקנות פנימיות, סקירות ההנהלה והערכות ספקים. ועדת ההיגוי של Greif QS, המורכבת ממובילי איכות מהחטיבות העולמיות שלנו לאריזות תעשייתיות, Tri-Sure ומוצרים ושירותים גמישים (FPS), בוחנת את כל היישומים והבקשות ליישומים חדשים כדי לקבוע ולתעדף שיפורים שיספקו את מירב התועלת וישפרו. ביצועי איכות המוצר ברחבי העולם. הוועדה תומכת במועצות איכות אזוריות המורכבות ממנהיגות אזורית, יחידה עסקית וניהול מוצר.

כלי ניהול השינויים שלנו בתוך Greif QS מזהה ומסווג שינויים בחומרי גלם, ספקים, תהליכים ואינדיקטורים אחרים שעלולים להשפיע על איכות המוצר. ניהול השינוי משתמש בשורה של שאלות כדי לקבוע את חומרת השינוי ומתחיל תהליך בדיקה לפני אישור השינוי ליישום. ברגע ששינוי מאושר, הוא מועבר לפונקציות המושפעות ברחבי Greif. כלי זה מאפשר לנו לערב מחלקות ברחבי הארגון ולהפיק משימות כדי להבטיח ציות. הכלי גם מודיע לצוות המסחרי, שיוכל אז להודיע ללקוחותינו על שינויים במהירות האפשרית. שילבנו את תהליך ההסמכה של האו"ם שלנו לתוך Greif QS. בתוך Greif QS, הגדרנו את המפרטים הנדרשים להשגת הסמכה של האו"ם עבור המוצרים הרלוונטיים שלנו, וכעת אנחנו יכולים לנהל את תהליך הייצור כדי להבטיח שנמשיך לעמוד בדרישות. בתוך Greif FPS, אנו גם שומרים על אישורי האו"ם באמצעות ביקורת שנתית של צד שלישי בכל מפעלי Greif FPS. בנוסף, ל-Greif FPS שתי מעבדות בדיקה מאושרות של האו"ם הממוקמות במפעלי Rheine/Mesum ו- Samandıra. קיומה של שתי מעבדות מאושרות מאפשר לגרייף לקבל תעודות של האו"ם במהירות וביעילות.

אנו ממשיכים לשים דגש על שיפור תוכניות בטיחות המזון שלנו. ערכנו ניתוח שוק על דרישות ונהלי בטיחות מזון, כולל נושאים כמו תברואה, הדברת מזיקים ועקיבות, כדי לבסס תוכנית בסיס של שיטות ייצור טובות (GMP) ליישום ברחבי Greif. בהתבסס על הדרישות הללו, פיתחנו מערכת ISO/GMP חדשה המשלבת את דרישות בטיחות המזון שלנו עם תהליכי הייצור הנוכחיים שלנו. 100 אחוז ממתקני GIP North America שלנו תואמים לתקנים החדשים.

ב-GIP, אנו ממשיכים לבצע את מפות הדרכים האיכותיות האסטרטגיות שלנו, שעוזרות לנו להבטיח שיוזמות איכות המוצרים שלנו מזוהות באמצעות תהליך סטנדרטי, מתאימות ליעדים האסטרטגיים של Greif, יעדי 2025 ותומכות בשיפור מתמיד. מפות הדרכים שלנו נבדקות מדי שנה על ידי הנהגת GIP ומספקות תוכנית תלת שנתית ליוזמות המיקוד שלנו ותוכניות פרויקט מפורטות ליוזמות קצרות טווח. התוצאות של היוזמות מביאות בחשבון יעדי ביצועים אישיים וצוותיים ותורמות לשיפורים בשיעור הפעולה המתקנת (CAR), תלונות לקוחות ובסופו של דבר במדד שירות הלקוחות של Greif (CSI) ובביצועים של Net Promoter Score (NPS). לדוגמה, הטמענו מערכת הערכת בטיחות ותרבות איכות במוצר בתוך פלח ה-FPS שלנו ב-GIP כדי להגדיר ולתחזק תוכנית ברורה ויעילה לפיתוח ושיפור מתמיד של תרבות בטיחות ואיכות מוצרים.

בתוך העסק שלנו אריזות ושירותי נייר (PPS), לכל מתקן של CorrChoice יש יכולת מלאה של מעבדת בדיקות לבצע בדיקות ביצועים מקיפות ואיסוף נתונים בזמן אמת כדי לנטר את איכות המוצר ולהבטיח שהמוצרים עומדים בטווח הציפיות שלנו. אנו בודקים חומרי גלם כדי להבטיח עקביות ומשתפים את התוצאות הללו עם הספקים שלנו מכיוון שביצועי חומרי גלם עקביים יותר מספקים מוצר מוגמר עקבי יותר. מתקנים אלה גם מאפשרים לנו לעבוד בשיתוף פעולה הדוק עם לקוחות כדי להעריך שילובי חומרים וביצועים כדי לספק את המפרט הנכון לשימוש הקצה שלהם ברמות החסכוניות ביותר.

ביחד, מאמצי איכות המוצרים שלנו מסייעים בשיפור המתמשך שלנו לאזורי העדיפות של הלקוחות: דליפות, אספקה בזמן, מזהמים ואיכות אסתטית. בשנת 2020, המשכנו ליישם את מערכת בטיחות המזון החדשה שלנו ISO/GMP ברחבי העסק. מתקני המיכל הביניים שלנו (IBC) ביוסטון, טקסס ואדה, הולנד ומתקני GIP בג'ובייל ובריאד, ערב הסעודית מאושרים כעת בתקן ISO 9001.

ביצועים

GRI 416-2
416-2
מקרים של אי ציות הנוגעים להשפעות הבריאות והבטיחות של מוצרים ושירותים

שיעור פעולות מתקנות*

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

1.9

 

-

 

-

 

1.6

 

-

 

-

 

1.3

 

-

 

-

 

1.0

 

-

 

-

 

1.0

 

2.7

 

1.4

 

0.9

 

1.3

 

1.0

 
FY 2015FY 2016FY 2017FY 2018FY 2019FY 2020
RIPS NA
   
APAC
   
EMEA

שיעור אמינות הזמנה*

99.80
99.75
99.70
99.65
99.60
99.55
99.50

99.61

 

99.7

 

99.75

 

99.8

 

99.8

 

99.8

 
FY 2015FY 2016FY 2017FY 2018FY 2019FY 2020

שיעור אמינות הזמנה*

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

593

 

 

 

433

 

 

 

389

 

 

 

350

 

 

 

330

 

298

 

959

 

277

 

137

 

685

 
FY 2015FY 2016FY 2017FY 2018FY 2019FY 2020
RIPS NA
   
APAC
   
EMEA

נתונים מדווחים עבור אריזות ושירותים תעשייתיים קשיחים בצפון אמריקה (RIPS NA), אסיה פסיפיק (APAC) ואירופה, המזרח התיכון ואפריקה (EMEA) כפי שצוין.
*CAR מודדת תלונות של לקוחות לכל 100,000 יחידות שיוצרו
**שיעור אמינות הזמנות מגדיר את שיעור הכשל בין הזמנות שיוצרו ומעריך אי ציות לקודים מרצון, המדווח עבור RIPS צפון אמריקה בלבד. לא זוהו כשלים רגולטוריים או קנסות כתוצאה מכך.

הדגש סיפורים

יום איכות גרייף בבלגיה

בשנת 2019 מתקן ה-GIP של Greif בגנט, בלגיה נקט צעדים לשיפור המודעות לאיכות על ידי עריכת "יום איכות", סדנה בת ארבע שעות עם התמקדות ייעודית באיכות במוצרים, בתהליך ובשירות לקוחות. בסך הכל השתתפו 89 עמיתים, שעברו מפגשים אינטראקטיביים ספציפיים שנועדו לספק למשתתפים נקודת מבט שונה על איכות וכיצד ניתן לשפר אותה. עמיתים רבים דיווחו שהם השיגו הבנה טובה יותר של תרומתם הספציפית לאיכות וקיבלו אנרגיה מחדש כדי לחולל שינוי חיובי ולשפר את שביעות הרצון הכללית של הלקוחות.

הדגש סיפורים

ניהול איכות בזמן אמת

מתקני CorrChoice של IGreif, חלק מהעסק שלנו לאריזות ושירותי נייר (PPS), הטמיעו סט כלים המאפשרים לנו לנטר ולתקן בעיות איכות פוטנציאליות בזמן אמת. הכלים מייצרים התראות למגוון גורמים שעשויים להשפיע על האיכות, כגון טמפרטורה ויכולת אחסון חומרים, ומתקנים כל חריגות לפני שהן יוצאות מהמפרט. יכולת זו מאפשרת לנו להפחית בזבוז, לעקוב אחר סטיות פוטנציאליות חוזרות ולהימנע מהרצות ארוכות של מוצרים שלא יעמדו בציפיות הלקוחות. כחלק ממערכת האפס פגמים שלנו, קווי הייצור שלנו מצופים בחיישנים קוליים המסוגלים לזהות כל הפרדה או וריאציה שעלולים להתרחש במהלך תהליך הייצור, כגון הבדלים במרווחי הקליפר ומשקל הנייר. המערכת עוקבת אחר פגמים תוך כדי תנועה במורד פס הייצור, הסרת מוצרים פגומים ומיחזור הגרוטאות.

הדגש סיפורים

תוכנית אפס דליפות

בשנת 2014, נתוני CAR שלנו הצביעו על כך שדליפות הן תלונת האיכות הנפוצה ביותר מצד לקוחות. בתגובה, יזמנו תוכנית אפס דליפות למניעת דליפות מהמוצרים שלנו. כאשר התקבלה תלונה על דליפה, היא הועברה לסגן נשיא האזורי ולמנהל הכללי, ועל צוות ההנדסה שלנו הוטל לפתח פתרון קונקרטי לבעיה ולהפיץ אותה לכל המתקנים. ההתמקדות שלנו בצמצום דליפות הובילה להפחתה של 67 אחוז בתלונות על דליפות מ-2014 עד 2018, כמו גם לשיפורים משמעותיים בהדלפות בעסקי Tri-Sure שלנו.

בשנת 2020 התחלנו צוות משימה עולמי חדש לאיכות במיוחד כדי לבחון את הבעיות הבולטות ביותר של הלקוחות שלנו הקשורות לאיכות המוצר. המיקוד שלנו היה לנתח גורמים חיצוניים ופנימיים כאחד כדי לקבוע מגמות נפוצות. באמצעות זה קבענו שהנושאים הפנימיים הגדולים ביותר שלנו מתואמים גם עם הבעיות החיצוניות הגדולות ביותר שלנו. הבעיה הגדולה ביותר של הלקוח ממשיכה להיות שלמות המוצר. הקבוצה פיתחה תכניות פעולה שונות שמטרתן לפתור בעיות פנימיות אלו במטרה סופית לצמצם את בעיות הלקוחות הגדולות ביותר שלנו. מדדים חדשים נוצרו כדי לעקוב אחר התקדמות היוזמות הללו.

שיעור הדלפה שנת 2019 שנת 2020
אסיה פסיפיק 0.37 0.14
אירופה, המזרח התיכון ואפריקה 0.23 0.23
צפון אמריקה 0.22 0.22

הקודם
הבא

דגשים בנושא קיימות

93%

של מתקנים מוסמכים ISO 9001

הציונים הגבוהים ביותר שלנו אי פעם, המעידים על המחויבות שלנו לשרת טוב יותר את הלקוחות שלנו.

0.9

שיעור פעולת תיקון