Відходи
Робота над нульовою організацією сміттєзвалища.
Чому відходи важливі
Зменшення відходів від експлуатації, відходів на сміттєзвалищах і відходів упаковки є фундаментальним для нашого бізнесу. Ми працюємо над створенням замкнутого циклу та безвідходних процесів, які підтримують нашу стратегію циркулярності та перехід до більш циркулярної економіки. Наші зусилля зі зменшення відходів додають цінності всьому нашому ланцюжку постачання, зменшуючи викиди та вплив на навколишнє середовище, зберігаючи цінні ресурси за рахунок меншого використання матеріалів і допомагаючи громадам, які ми обслуговуємо. Ми також забезпечуємо цінність для наших клієнтів, пропонуючи меншу вагу та більш економічно ефективні продукти. Завдяки нашим зусиллям зі скорочення відходів ми зменшуємо викиди під час нашої діяльності та сприяємо вирішенню глобальних екологічних проблем утворення відходів.
Управління
71%
відходів, вивезених із звалищ
Наші зусилля щодо зменшення відходів є глобальними, і кожен заклад працює над досягненням нашої цілі до 2025 року.
Для всіх об’єктів, за винятком застарілих об’єктів Caraustar, ми створюємо детальну матрицю відходів, щоб допомогти нам зрозуміти потоки відходів кожного об’єкта, метод утилізації кожного потоку відходів (переробка, повторне використання, захоронення тощо) і керувати прогресом. Матриці відходів також служать інструментом для співпраці, що дозволяє підприємствам порівнювати управління звичайними потоками відходів. Ми розширюємо співпрацю між нашими підприємствами за допомогою щомісячних або щоквартальних ратуш, під час яких історії успіху об’єктів і ключові знання діляться з ширшою аудиторією в рамках нашого бізнесу Global Industrial Packaging (GIP). Ми також покращуємо співпрацю та прозорість із нашими партнерами зі збору відходів, підтримуючи наш постійний прогрес у сфері управління відходами та наше розуміння наших потоків відходів на більш детальному рівні.
Керівництво кожного об’єкта, за винятком застарілих об’єктів Caraustar, які ще не досягли нашої цілі щодо перенаправлення відходів до 2025 року, несе відповідальність за створення квартальних або піврічних дорожніх карт для оцінки всіх потоків відходів, що надходять на звалище, і розробки стратегії перенаправлення. Кожен об’єкт включає принаймні три найкращі проекти перенаправлення відходів і звіти про пов’язані з цим скорочення витрат, скорочення кількості відходів на звалищах і статус кожного проекту. Наші дорожні карти перенаправлення відходів дають чудове уявлення про наші об’єкти та прогрес у сфері поводження з відходами. Наприклад, Greif Hadımköy команда в Туреччині використала свою дорожню карту з відходів, щоб оцінити свої потоки відходів і досягти 90-відсоткової мети перенаправлення відходів на своєму підприємстві.
У 2018 році Greif уклав партнерство з Operation Clean Sweep (OCS), організацією, яка займається захистом пластику від навколишнього середовища, щоб розширити наші зобов’язання щодо зменшення пластикових відходів. Завдяки партнерству ми зобов’язуємося проводити аудити на наших підприємствах, щоб оцінити наші операції з використання пластикової смоли та запровадити належне господарське обслуговування та практику зберігання гранул, пластівців і порошку. Ми провели перевірки в наших офісах у Хезлтоні, штат Пенсільванія, Х’юстоні, штат Техас, і на горі Стерлінг, штат Кентуккі, і відновимо проведення перевірок, коли це буде безпечно з огляду на пандемію COVID-19.
У 2021 році ми продовжимо інтегрувати застарілі об’єкти Caraustar у наші цілі щодо поводження з відходами та створювати дорожню карту для досягнення нашої мети до 2025 року. Ми також оцінюємо довгостроковий і стратегічний вплив скорочення відходів на наш бізнес і наших клієнтів, підтримуючи встановлення нової мети утилізації відходів до 2030 року. Ми продовжуватимемо працювати з нашими клієнтами, щоб досягти їхніх цілей сталого розвитку.
Цілі та прогрес
У 2018 році ми поставили перед собою мету відвести 90 відсотків відходів зі звалищ із усіх виробничих потужностей Greif у всьому світі до кінця 2025 фінансового року. Цього року ми також почали включати дані про відходи з наших застарілих підприємств Caraustar. У 2020 році ми вивезли 71 відсоток сміття зі звалищ у всьому світі.
Прогрес:
| 2020 фінансовий рік* | засоби з 90%+ Diversion | засоби з 99%+ Diversion | Об’єкти з нульовим відходом на звалище | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Всього | 109 | 45 | 39 | ||
| Північна Америка | 38 | 8 | 5 | ||
| Європа | 51 | 31 | 29 | ||
| Латинська Америка | 8 | 0 | 0 | ||
| Азіатсько-Тихоокеанський регіон | 12 | 6 | 5 | ||
Продуктивність
ПОТОК ВІДХОДІВ
|
| 2017 фінансовий рік | 2018 фінансовий рік | 2019 фінансовий рік | 2020 фінансовий рік |
|---|---|---|---|---|
| Небезпечні відходи |
| |||
| Загальна кількість відходів на звалище | 527 | 1,639 | 2,428 | 3,608 |
| Відходи на звалище | 527 | 1,292 | 1,161 | 2,989 |
| Спалюється (без відновлення енергії)**** | - | 347 | 1,267 | 619 |
| Всього без звалищ* | 7,109 | 14,105 | 20,725 | 19,199 |
| Спалені (з рекуперацією енергії)** | 1,202 | 3,372 | 4,073 | 3,275 |
| Компостований*** | - | 0 | 0 | 1 |
| Перероблений† | 2,011 | 7,604 | 14,084 | 14,160 |
| Повторно †† | 399 | 1,513 | 651 | 706 |
| Відновлен† | 194 | 217 | 366 | 376 |
| Різне (не на звалище) †††† | 3,303 | 1,399 | 1,551 | 681 |
| Всього Небезпечні відходи | 7,638 | 15,744 | 23,153 | 22,807 |
| Нешкідливі відходи |
|
| ||
| Загальна кількість відходів на звалище | 57,403 | 54,594 | 33,837 | 137,211 |
| Відходи на звалище | 57,403 | 54,110 | 33,380 | 137,066 |
| Спалюється (без відновлення енергії)**** | - | 485 | 457 | 151 |
| Всього без звалищ* | 161,796 | 257,219 | 184,357 | 326,546 |
| Спалені (з рекуперацією енергії)** | 945 | 2,054 | 2,950 | 17,006 |
| Компостований*** | 15,277 | 35 | 15,784 | 49,734 |
| Перероблений† | 111,861 | 231,997 | 141,217 | 212,075 |
| Повторно †† | 17,147 | 11,641 | 12,321 | 19,441 |
| Відновлен† | 13,187 | 9,439 | 9,847 | 11,701 |
| Різне (не на звалище)†††† | 3,379 | 2,052 | 2,239 | 16,589 |
| Загальні ненебезпечні відходи | 219,199 | 311,813 | 218,194 | 463,757 |
| Загальна кількість відходів (небезпечних і нешкідливих) | 226,835 | 327,557 | 241,347 | 486,564 |
Примітки:
- Застарілі об’єкти Caraustar були включені до звітів про відходи у 2020 фінансовому році.
Не захоронення відходів: включає хіміко-фізичні методи обробки, спалювання з рекуперацією енергії, вторинної переробки, повторного використання, регенерації, компостування та змішування палива.
Спалювання (з рекуперацією енергії): метод обробки, який передбачає спалювання твердих відходів, що призводить до уловлювання енергії.
Компост: метод обробки, що передбачає біологічне розкладання твердих або рідких відходів виробництва.
Спалювання (без рекуперації енергії): метод обробки, що передбачає спалювання твердих відходів, що не призводить до уловлювання енергії.
Перероблений: метод обробки, що передбачає відділення, підготовку та продаж матеріалів, які можна переробити, кінцевим виробникам.
Повторне використання: метод обробки, який передбачає багаторазове використання матеріалу за його початковим призначенням.
Регенерований: метод обробки, що включає процес вилучення та перетворення матеріалів з перероблених матеріалів для повторного використання.
†††† Різне (не захоронення): усі інші методи очищення, не згадані раніше, включаючи закачування в глибоку свердловину та зберігання на місці, про які повідомлялося окремо у 2017 році.
ПОСЛУГИ ЖИТТЄВОГО ЦИКЛУ, ЩО ОСВІТАЮТЬСЯ ПРИЗНАЧЕНОСТІ – ОЦІНКОВАНА БАРАБАННА ТА IBCS ВІДНОВЛЕНА*
|
| 2016 фінансовий рік | 2017 фінансовий рік | 2018 фінансовий рік | 2019 фінансовий рік | 2020 фінансовий рік |
|---|---|---|---|---|---|
| Перероблений | 1,045,093 | 904,883 | 849,498 | 831,576 | 968,296 |
| Сталеві Бочки | 689,513 | 534,369 | 571,355 | 509,884 | 562,980 |
| Полі барабани | 277,672 | 212,272 | 161,447 | 243,186 | 358,280 |
| ІВС | 77,908 | 158,242 | 116,696 | 78,506 | 47,036 |
| Відновлений | 3,808,242 | 3,218,885 | 3,258,848 | 3,533,358 | 3,276,259 |
| Сталеві Бочки | 3,072,348 | 2,565,052 | 2,713,025 | 2,699,393 | 2,483,485 |
| Полі барабани | 375,307 | 321,188 | 244,497 | 194,011 | 178,627 |
| ІВС | 360,587 | 332,645 | 301,326 | 639,954 | 614,147 |
| Всього зібрано | 4,853,335 | 4,136,828 | 4,105,936 | 4,348,706 | 4,164,585 |
| Сталеві Бочки | 3,761,861 | 3,099,633 | 3,284,380 | 3,193,049 | 2,971,549 |
| Полі барабани | 652,979 | 535,460 | 405,944 | 437,197 | 536,281 |
| ІВС | 438,495 | 501,735 | 415,612 | 718,460 | 656,755 |
| Первинні матеріали, збережені шляхом відновлення та повторного використання (метричні тонни) | 71,573 | 63,111 | 63,587 | 76,415 | 71,149 |
| сталь | 65,743 | 56,200 | 57,664 | 66,860 | 62,016 |
| Поліетилен високої щільності | 5,830 | 5,150 | 4,243 | 5,897 | 5,553 |
| Деревина | 1,761 | 1,680 | 3,659 | 3,580 | |
| Первинні матеріали, збережені шляхом переробки (метричні тонни)*** | 17,402 | 18,755 | 16,644 | 14,117 | 14,358 |
| сталь | 13,288 | 13,463 | 12,697 | 10,273 | 10,215 |
| Поліетилен високої щільності | 3,817 | 4,580 | 3,385 | 3,402 | 3,871 |
| Деревина | 297 | 712 | 562 | 442 | 272 |
Примітки:
- Дані про первинні матеріали, збережені шляхом відновлення та повторного використання, було перераховано для стандартизації одиниць у різних регіонах.
Оцінки базуються на кількості відновленої упаковки та середніх характеристиках упаковки (Північна Америка та Європа).
Оцінки базуються на кількості переробленої упаковки та середніх характеристиках упаковки (Північна Америка та Європа).
REBU – ОЦІНКА FIBCS ВІДНОВЛЕНО (EMEA)*
|
| 2017 фінансовий рік | 2018 фінансовий рік | 2019 фінансовий рік | 2020 фінансовий рік |
|---|---|---|---|---|
| Загальна кількість зібраних FIBC | - | 316,324 | 275,732 | 242,000 |
| Відновлений | - | 224,418 | 179,912 | 167,000 |
| Перероблений | - | 91,906 | 95,820 | 75,000 |
| Загальна економія первинного поліетилену (метричні тонни)** | - | 727.6 | 634.2 | 556.6 |
| Первинний поліетилен, збережений шляхом відновлення та повторного використання (метричні тонни)* | - | 516.2 | 413.8 | 384.1 |
| Первинний поліетилен, збережений шляхом переробки (метричні тонни)** | - | 211.4 | 220.4 | 172.5 |
**Оцінки на основі кількості відновленої упаковки та середніх характеристик упаковки (Європа)
***Оцінки базуються на кількості переробленої упаковки та середніх характеристиках упаковки (Європа)
Переробка відходів тирси в Омську
У липні 2020 року компанія Greif Global Industrial Packaging (GIP) в Омську (Росія) запровадила інноваційний спосіб зменшити кількість відходів деревини на сміттєзвалищі шляхом перетворення тирси на ізоляцію. Під час виробництва Clovertainers на заводі щорічно утворюється до семи тонн тирси, що є найбільшим джерелом відходів, і 39 відсотків відходів відправляються на звалище. Щоб скоротити кількість відходів на звалище, команда почала шукати рішення для переробки тирси та виявила, що вони можуть переробляти їх у компоненти для виробництва піддонів. Після обробки його можна продавати фермерам для використання в якості ізоляції для худоби взимку або будівельним компаніям для використання в якості палива. У результаті вони скоротили кількість відходів на звалищах і заощадили кошти.
Перетворення відходів на паливо
У 2019 році Greif співпрацював з одним із наших партнерів з утилізації відходів, щоб визначити матеріали, що використовуються в нашій діяльності, які могли б увійти в їхню програму виробництва палива, яка спрямована на ідентифікацію матеріалів із високою теплотворною здатністю, таких як пластмаси, масла та абсорбенти, які можна використовувати як паливо в певних сферах застосування, що потребують значної кількості енергії, наприклад у цементних печах. Завдяки цій співпраці поліпропіленові кришки, які використовуються на волокнистих і пластикових барабанах Greif, були визначені як сильні варіанти для участі в цій програмі. Оскільки ці кришки не підлягають переробці, підприємство Greif's у Непервіллі, штат Іллінойс, зібрало та поставило на палети 3,3 тонни кришок, щоб взяти участь у цій програмі. Без цієї програми кришки відправили б на смітник. Ця програма доступна для установ Greif у Північній Америці.
Greif Hadımköy досягає та перевершує цільовий показник утилізації відходів на 90 відсотків
Протягом 2020 року команда Hadımköy у Туреччині розробила дорожню карту утилізації відходів, оцінивши потоки відходів і визначивши шляхи зменшення обсягу відходів, що потрапляють на звалище. Команда Hadımköy запровадила контейнери для розділення паперових відходів на виробництві, відокремила залишки їжі та відправила їх до місцевих притулків для тварин, а також запровадила контейнери для розділення упаковки та паперових відходів у кафетерії. Загалом ці зусилля призвели до семивідсоткового скорочення кількості відходів на полігонах. До кінця 2020 року компанія Hadımköy використала проекти у своїй дорожній карті утилізації відходів, щоб ще більше зменшити кількість відходів на сміттєзвалище ще на п’ять відсотків і вже перевищила корпоративну ціль щодо відходів на 2025 рік.
Зменшення ЛОС за допомогою зовнішніх фарб на водній основі
Greif прагне використовувати зовнішні фарби на водній основі у своїй діяльності, де це можливо, а не зовнішні фарби з високим вмістом летких органічних сполук (VOC). У Північній Америці Global Industrial Packaging (GIP) вісім із дев’яти металургійних заводів використовують фарби на водній основі. У GIP China завод Greif Zhuhai перейшов на 70% фарб на водній основі, і в 2020 році вони почали тестувати використання звичайних вкладишів бочок на водній основі в наших продуктах, щоб ще більше зменшити вплив ЛОС наших продуктів.
Досягнення скорочення відходів завдяки досконалому обслуговуванню клієнтів
У 2019 році компанія Greif Global Industrial Packaging (GIP) у Швеції отримала скаргу від клієнтів про пошкодження каністр під час розпакування, оскільки пластикова плівка, якою обгортали піддони, була надто щільною, і її важко зняти. У відповідь на це підприємство випробувало кілька варіантів плівки, які легше знімати та створювали менший ризик пошкодження банок, і врешті вибрало альтернативу, яка скоротила використання плівки на 48 відсотків, заощаджуючи 7500 кг матеріалів щорічно. Перехід також призвів до економії $12 000 доларів США та скорочення викидів на 22 000 кг. Щоб масштабувати проект, команда оновила стандартну операційну процедуру використання подібних плівок і працювала з нашою командою із закупівель, щоб оновити постачальника та матеріал для плівки.
Greif Riyadh зменшує кількість відходів за рахунок очищення стічних вод
У 2017 році підприємство Greif Global Industrial Packaging (GIP) в Ер-Ріяді, Саудівська Аравія, було найбільшим постачальником відходів на звалище в регіоні EMEA: 36 відсотків відходів відправлялося на звалище. Проаналізувавши їхні потоки відходів, команда закладу визначила, що це пов’язано в першу чергу зі стічними водами, які за належної обробки можна було переробити. Незважаючи на обмежену підтримку інфраструктури, наявність партнерів із переробки та варіантів транспортування, команда встановила процес внутрішнього розділення та очищення води до прийнятного рівня для місцевих перевізників і переробників і постійного повернення води їм. Завдяки цим заходам команда зменшила вміст нафти у воді з 60 ppm до 1,5 ppm і скоротила кількість відходів на звалище до чотирьох відсотків до кінця 2019 року. Через дефіцит води в Саудівській Аравії вплив цієї ініціативи виходить далеко за межі діяльності Greif. Завдяки ініціативам, подібним до цієї, Грайф має можливість створити прецедент для інших компаній і, зрештою, принести користь місцевій громаді.
Видалення розчинників під час друку IBC
Підприємство Greif Global Industrial Packaging (GIP) у Фалькенберзі, Швеція, впровадило інноваційний процес друку для контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC), який зменшує кількість відходів, усуває використання розчинників у друку та підвищує ефективність виробничого процесу. Замінивши традиційний струменевий друк лазерним гравіюванням для маркування IBC, команда усунула розчинники на основі чорнила з виробничого процесу та потребу міняти друковані форми між серіями виробництва, створивши більш ефективне обладнання та зменшивши кількість необхідної смоли на 6,7 відсотка. Загалом ця зміна призведе до щорічної економії $50 000 і може бути легко впроваджена на інших підприємствах Greif.
ОСНОВНІ СТАЛІСТЬ
71%
Відходів, вивезених зі звалищ
Наші зусилля щодо зменшення відходів є глобальними, і кожен заклад працює над досягненням нашої цілі до 2025 року.
