لتلبية مواصفات العملاء، يجب أن تتوافق بعض المنتجات مع معايير الصناعة أو المعايير التنظيمية. ونسعى، عند الاقتضاء، إلى الامتثال لمتطلبات المواد المختلفة، بما في ذلك لائحة الاتحاد الأوروبي لتسجيل المواد الكيميائية وتقييمها وترخيصها وتقييدها (REACH)، وتوجيه تقييد المواد الخطرة (RoHS)، ولائحة المفوضية رقم 20/2011 (EU20/2011)؛ وقائمة كاليفورنيا للاقتراحات رقم 65 (Prop 65)؛ ومختلف قواعد إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA).

في إطار مسار عملنا "العودة إلى الأساسيات"، أطلقنا نظام الجودة البصرية (VQS)، المصمم لتحسين عمليات جودة منتجاتنا. وبالتنسيق مع هذا النظام، نطلب تدريبًا أساسيًا للزملاء الذين يتعاملون مع حاويات الفولاذ والألياف وحاويات المواد السائبة الوسيطة للحفاظ على معايير الجودة البصرية في محطات العمل الرئيسية. علاوة على ذلك، ولتسهيل الامتثال وإخطار العملاء فورًا، نستخدم أداة إدارة التغيير (MOC) ضمن نظام Greif QS. تُصنف أداة إدارة التغيير التغييرات في المواد الخام والعمليات والموردين وغيرها من المؤشرات التي قد تؤثر على جودة المنتج وسلامته. تُقيّم أداة إدارة التغيير لدينا شدة التغيير، وتبدأ عملية مراجعة، وتُبلغ بالتغييرات المُعتمدة في جميع أقسام Greif.

نقوم بتقييم المواد الخام الحرجة باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المتكامل وتطبيقات نظام إدارة الجودة. ومن خلال هذه العمليات، نقوم بتقييم المواد الخام وفقًا لأحدث اللوائح والمعايير. وفي حال استخدام مواد خام غير مطابقة، وهو أمر نادر، ستمنع أنظمتنا إصدار إقرار باللائحة أو المعيار المعمول به. كما نضع خططًا للتحكم الحرج لكل ركيزة من خلال تحليل البيانات من مصادر داخلية وخارجية، بما في ذلك الشكاوى والإجراءات التصحيحية الداخلية ونتائج التدقيق وسجلات العيوب.

يدير نظام المعلومات الفنية في شركة Greif معلومات مواد المنتج وسلامته. ويعتمد زملاؤنا على صحائف بيانات السلامة وقواعد البيانات الكيميائية لمراقبة الامتثال للوائح الداخلية والخارجية قبل شراء المنتجات. ويُقيّم نظام المواد الخام للموردين (RMS)، وهو تطبيق في Greif QS، المواد الخام والمكونات للتأكد من امتثالها لبنود ولوائح إعلان المنتج. على سبيل المثال، تُلزمنا المتطلبات التنظيمية التي وضعتها إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو EU10/2011 بالإعلان عن عدم وجود مواد معينة في منتجاتنا حتى تتمكن الهيئات التنظيمية من تقييم وتوثيق المخاطر المحتملة المتعلقة بالامتثال لصحة وسلامة العملاء. وقد وسّعنا نطاق نظام RMS عالميًا في عام 2024، حيث ربطنا منتجاتنا النهائية بالمواد الخام لنتمكن من تقديم إعلانات المنتج باستمرار. وتُعدّ إعلانات المنتج ضمانًا لعملائنا بأن العبوة آمنة.

كما نراقب ونتخذ التدابير المناسبة لتجنب المنتجات المدرجة في قائمة REACH للمواد المرشحة المثيرة للقلق الشديد (SVHC). بالإضافة إلى ذلك، نعمل على تحديد وتقديم مواد بديلة، ونقدم هذه الخبرة لعملائنا. نقدم صحائف بيانات السلامة، ونصائح التعبئة والتغليف، ومعلومات عن المنتجات لدعم خيارات التعبئة والتغليف المسؤولة.

في كل عام، نُحسّن ونُحسّن نهجنا في سلامة الغذاء للمنتجات، وذلك لحماية صحة عملائنا وتلبية متطلبات برنامج ممارسات التصنيع الجيدة (GMP). يُدمج نظامنا ISO/GMP متطلبات سلامة الغذاء بسلاسة في عمليات التصنيع لدينا على مستوى الشركة. ولمواكبة الطلب المتزايد من العملاء والجهات التنظيمية، قمنا بتوسيع نظامنا لشهادات سلامة الغذاء. وقد حصلنا على اعتماد المبادرة العالمية لسلامة الغذاء لثلاثة عشر موقعًا من مواقعنا في أمريكا الشمالية، وهي مبادرة دولية تُقيّم وتُوحّد معايير سلامة الغذاء المختلفة.

تُجري منشآتنا "كورتشويس"، المُصنّعة للمنتجات المموجة والعلب، اختباراتٍ وجمعًا فوريًا للبيانات لضمان جودة المنتج. في مختبرات الأداء، نختبر المواد الخام لضمان تناسق منتجاتنا النهائية. جميع مختبراتنا يديرها فنيو اختبار معتمدون ومُجهّزة بمعدات قياسية. تُسهّل هذه المختبرات التعاون مع العملاء لتقييم تركيبات المواد وأدائها، وتحديد مواصفات المنتج الفعّالة من حيث التكلفة.