En 2017, Greif construyó una sala limpia de Clase 1 en su planta de Mt. Sterling, Kentucky, para satisfacer los requisitos de alta pureza de algunos de sus clientes de las industrias química y farmacéutica especializada. Los tambores moldeados por inyección se fabrican con una resina antiestática especial. Posteriormente, se introducen robóticamente en la sala limpia, donde se rocían con aire ionizado y, posteriormente, empleados con batas especiales de Tyvek los limpian por dentro y por fuera. La sala se alimenta con aire filtrado y a presión positiva para controlar y limitar la cantidad de partículas.
Se realizan múltiples controles de calidad durante todo el proceso, incluyendo el uso de luces ultravioleta especiales de longitud de onda nanométrica para verificar la pureza de la superficie antes de su doble embolsado y etiquetado para su envío, todo ello en la sala limpia. Además de su ultrapureza, los tambores también son eficientes, ya que su diseño cónico permite anidarlos durante el transporte, lo que permite transportar más de 1000 tambores por camión.
“Una de las fortalezas de Greif a lo largo de los años ha sido su capacidad para crear soluciones de embalaje personalizadas. Y ante los crecientes desafíos y exigencias de nuestros clientes, estamos replanteando nuestras propias tecnologías y procesos para satisfacer estas crecientes necesidades. De ahí nuestra línea de productos moldeados por inyección”, explicó Kevin Kling, Gerente de Productos de Plástico y Director de Desarrollo de Greif.
Acerca de la línea de productos moldeados por inyección de Greif
Actualmente, Greif fabrica 11 tamaños y estilos diferentes de tambores moldeados por inyección con una variedad de resinas, colores y sistemas de cierre para elegir con el fin de resolver una multitud de problemas que incluyen pureza, protección contra la humedad, anidamiento y precisión dimensional donde se pueden usar con bombas de platina y otros dispositivos.
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