屏障技术
国际货币基金组织
在吹塑瓶子的过程中，使用氟 (F2) 和氮气 (N2) 在成型过程中对型坯进行充气。F2 取代聚乙烯 (PE) 中的氢 (H2) 以创建碳 (C2)/F2 化合物。
成型后氟化
后氟化是在瓶子生产后进行的。瓶子被放入一个大腔室，加热并注入氟，一段时间后，就会发生与模内氟化类似的反应。瓶子的内部和外部表面都经过处理。
等离子氟化
目前，等离子技术在生产过程中采用氟基制冷剂来形成氟聚合物阻隔层。瓶子的内外表面均经过处理。
阻隔树脂
在成型工艺之前，将层状阻隔树脂、聚酰胺 (PA)，例如尼龙添加到 PE 中，并形成具有 PE 的薄片，以限制溶剂通过瓶子的迁移。
共挤
该技术将阻隔树脂聚酰胺 (PA) 或乙烯乙烯醇 (EVOH) 与粘合剂和 PE 结合在一起，形成多层阻隔结构。
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阻隔性能 |
容器尺寸 |
可持续性和可加工性 |
监管 |
历史 |
提供地点 |
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模内 氟化 |
氟化是北美农作物保护的阻隔性能标准。 |
1 升 - 30 升 （1夸脱 - 8美国加仑） |
可持续性程度高，对环境影响小，无已知的回收问题。 |
监管机构已确认，在存在氧气的情况下，某些氟化工艺中会形成 PFAS 化学物质。模内氟化工艺使用氮气和氟气。 |
空气产品公司于 1978 年开发了名为 Airopak 的技术。 |
北美 ＆ 未来的欧洲/亚洲 |
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成型后氟化 |
氟化是北美农作物保护的阻隔性能标准。 |
1升 - 208升 （1qt 至 55USG） |
与 IMF 技术相比，生产步骤更多。Lee Container 对环境的影响有限，无需额外运输。不存在可回收性问题。流程由第三方控制。 |
监管机构已确定，在存在氧气的情况下，某些氟化工艺会形成 PFAS 化学物质。Greif 分包的模后氟化工艺主要使用氮气和氟气。Greif 的分包商 Inhance Technologies 目前正与美国环保署就其制造工艺发生法律纠纷。 |
该技术于 20 世纪 50 年代开发。 |
南北 美国 |
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等离子氟化 |
内部测试表明，该技术产生了可接受的结果，但在市场内的曝光和实际测试非常有限。 |
1 升 - 20 升 （1夸脱 - 5美国加仑） |
环境足迹略高于模内成型和共挤成型。回收方面没有已知问题。 |
等离子氟化技术使用制冷剂 R134a (CF3CH2F)，在氧气存在下，在瓶子中产生阻隔层。EPA 并未指出该技术会产生 PFAS。目前正在开发新的无氟技术。 |
Isytech 于 2005 年开发的硬质 HDPE 包装微波等离子沉积工艺技术。 |
南美洲 |
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阻隔树脂（屏蔽） |
作物保护领域正在评估薄壁瓶的阻隔性能。油桶、桶和 IBC 的阻隔性能已被证实为有效阻隔。 |
20 升 - 1250 升 (5 美元 - 330 美元) |
对环境的影响小，许多例子被证明是可回收的。 |
不适用。 技术不会产生 PFAS。 |
杜邦公司从 1980 年代起将该技术商业化。 |
全世界 |
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共挤 （环保产品） |
优异的阻隔性能广泛应用于北美燃料容器的阻隔密封。在北美，该技术开始在农作物保护领域获得认可。 |
0.1升-20升 （3.4 盎司 - 5 美制加仑） |
与模内对环境的影响类似，Co-Ex 存在一些已知的可回收性困难，而 ECOEX 解决了可回收性困难并实现了瓶到瓶的回收。 |
不适用。 技术不会产生 PFAS。 |
共挤出或多层吹塑成型自 20 世纪 70 年代起已在商业上投入使用。 |
COEX：欧洲和南美；未来北美 ECOEX：拉丁美洲 |
版本日期：12/14/23
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