Tecnologías de barrera
FMI
En el moldeo por soplado de botellas, se utiliza flúor (F2) y nitrógeno (N2) para inflar la preforma en el proceso de moldeo. El F2 reemplaza al hidrógeno (H2) en el polietileno (PE) para crear un compuesto de carbono (C2)/F2.
FLUORACIÓN POST-MOLDE
La fluoración posterior se lleva a cabo después de producir una botella. Las botellas se cargan en una cámara grande que se calienta y se le introduce flúor. Después de un período de tiempo, se produce una reacción similar a la de la fluoración en molde. Se tratan tanto la superficie interior como la exterior de las botellas.
FLUORACIÓN DEL PLASMA
Actualmente, la tecnología de plasma utiliza un refrigerante a base de flúor en el proceso para crear una capa de barrera de fluoropolímero. Se trata tanto la superficie interior como la exterior de las botellas.
RESINAS DE BARRERA
Se añaden resinas de barrera laminar, poliamida (PA), por ejemplo nailon, al PE antes del proceso de moldeo y se crean plaquetas con el PE que restringen la migración de solventes a través de la botella.
COEXTRUSIÓN
La tecnología combina resinas de barrera de poliamida (PA) o etileno alcohol vinílico (EVOH) con adhesivo y PE para crear una estructura de barrera multicapa.
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PROPIEDADES DE BARRERA |
TAMAÑO DEL CONTENEDOR |
SOSTENIBILIDAD Y PROCESABILIDAD |
REGULADOR |
HISTORIA |
DONDE SE OFRECE |
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EN MOLDE FLUORACIÓN |
La fluoración es el estándar norteamericano para la protección de cultivos por sus propiedades de barrera. |
1L - 30L (1 cuarto de galón - 8 galones estadounidenses) |
Alto nivel de sostenibilidad, baja huella ambiental, sin problemas conocidos con el reciclaje. |
Las agencias reguladoras han identificado la formación de compuestos químicos PFAS durante ciertos procesos de fluoración cuando hay oxígeno presente. La fluoración en molde utiliza gases de nitrógeno y flúor. |
Tecnología desarrollada por Air Products llamada Airopak en 1978. |
América del norte & Europa/Asia del futuro |
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FLUORACIÓN POST-MOLDE |
La fluoración es el estándar norteamericano para la protección de cultivos por sus propiedades de barrera. |
1L - 208L (1 qt a 55 USG) |
Pasos de producción adicionales en comparación con las tecnologías de IMF. Lee Container tiene un impacto ambiental limitado y no requiere transporte adicional. No hay problemas de reciclabilidad. Proceso controlado por terceros. |
Las agencias reguladoras han identificado la formación de compuestos químicos PFAS durante ciertos procesos de fluoración cuando hay oxígeno presente. Los procesos de fluoración post-moldeo subcontratados por Greif utilizan principalmente gases de nitrógeno y flúor. El subcontratista de Greif, Inhance Technologies, se encuentra actualmente en una disputa legal con la EPA de EE. UU. relacionada con sus procesos de fabricación. |
Tecnología desarrollada en la década de 1950. |
Norte y Sur América |
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FLUORACIÓN DEL PLASMA |
Las pruebas internas han demostrado que la tecnología produce resultados aceptables, pero la exposición y las pruebas reales en el mercado son muy limitadas. |
1L - 20L (1 cuarto de galón - 5 galones estadounidenses) |
La huella ambiental es ligeramente superior a la del molde y el coextruido. No se conocen problemas con el reciclaje. |
La fluoración por plasma utiliza el refrigerante R134a (CF3CH2F), en presencia de oxígeno, para producir su capa de barrera en las botellas. La EPA no ha señalado que esta tecnología produzca PFAS. Se está desarrollando una nueva tecnología sin flúor. |
Tecnología de proceso de deposición de plasma de microondas sobre envases rígidos de HDPE desarrollada en 2005 por Isytech. |
Sudamerica |
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RESINAS DE BARRERA (SHIELD) |
Se están evaluando las propiedades de barrera en botellas de pared delgada dentro del sector de protección de cultivos. Las propiedades de barrera de los bidones, bidones y contenedores IBC han sido aprobadas como una barrera eficaz. |
20L - 1250L (5 libras esterlinas - 330 libras esterlinas) |
Baja huella ambiental, se ha demostrado que muchos ejemplos son reciclables. |
No aplica. La tecnología no produce PFAS. |
Tecnología disponible comercialmente desde la década de 1980 por DuPont. |
Mundial |
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COEXTRUSIÓN (ECOEX) |
Excelentes propiedades de barrera ampliamente utilizadas en la contención de barreras en contenedores de combustible en América del Norte. En América del Norte, la tecnología está comenzando a aprobarse en la protección de cultivos. |
0,1 l - 20 l (3,4 oz. - 5 libras estadounidenses) |
De manera similar al molde en cuanto a huella ambiental, algunas dificultades conocidas con la reciclabilidad con Co-Ex, ECOEX resuelve las dificultades de reciclabilidad y permite el reciclaje botella a botella. |
No aplica. La tecnología no produce PFAS. |
La coextrusión o moldeo por soplado multicapa se ha utilizado comercialmente desde la década de 1970. |
COEX: Europa y Sudamérica; futura Norteamérica ECOEX: América Latina |
Versión del 14/12/23
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