Technologies de barrières
FMI
Lors du moulage par soufflage de bouteilles, utilisez du fluor (F2) et de l'azote (N2) pour gonfler la paraison au cours du processus de moulage. Le F2 remplace l'hydrogène (H2) dans le polyéthylène (PE) pour créer un composé carbone (C2)/F2.
FLUORATION POST-MOULE
La post-fluoration est réalisée après la production d'une bouteille. Les bouteilles sont chargées dans une grande chambre qui est chauffée et dans laquelle du fluor est introduit. Après un certain temps, une réaction similaire à celle de la fluoration dans le moule se produit. L'intérieur et l'extérieur de la surface des bouteilles sont traités.
FLUORATION AU PLASMA
La technologie plasma utilise actuellement un réfrigérant à base de fluor pour créer une couche barrière en fluoropolymère. La surface intérieure et extérieure des bouteilles est traitée.
RÉSINES BARRIÈRES
Des résines barrières laminaires, du polyamide (PA), par exemple du nylon, sont ajoutées au PE avant le processus de moulage et des plaquettes avec le PE sont créées qui limitent la migration des solvants à travers la bouteille.
COEXTRUSION
La technologie combine des résines barrières Polyamide (PA) ou Éthylène-alcool vinylique (EVOH) avec de l'adhésif et du PE pour créer une structure barrière multicouche.
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PROPRIÉTÉS BARRIÈRES |
TAILLE DU CONTENEUR |
DURABILITÉ ET TRAITEMENT |
RÉGLEMENTATION |
HISTOIRE |
OÙ OFFERT |
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DANS LE MOULE FLUORATION |
La fluoration est la norme nord-américaine en matière de protection des cultures pour ses propriétés barrières. |
1L - 30L (1 pinte - 8 USG) |
Haut sur l’échelle de durabilité, faible empreinte environnementale, aucun problème connu avec le recyclage. |
Les organismes de réglementation ont identifié la formation de composés PFAS lors de certains processus de fluoration en présence d'oxygène. La fluoration dans le moule utilise des gaz d'azote et de fluor. |
Technologie développée par Air Products appelée Airopak en 1978. |
Amérique du Nord & avenir Europe/Asie |
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FLUORATION POST-MOULE |
La fluoration est la norme nord-américaine en matière de protection des cultures pour ses propriétés barrières. |
1L - 208L (1 pinte à 55 USG) |
Étapes de production supplémentaires par rapport aux technologies IMF. Le conteneur Lee a un impact environnemental limité et ne nécessite aucun transport supplémentaire. Aucun problème de recyclabilité. Processus contrôlé par un tiers. |
Les organismes de réglementation ont identifié la formation de composés PFAS lors de certains processus de fluoration en présence d'oxygène. Les processus de fluoration post-moulage sous-traités par Greif utilisent principalement des gaz d'azote et de fluor. Le sous-traitant de Greif, Inhance Technologies, est actuellement en litige avec l'EPA américaine concernant ses processus de fabrication. |
Technologie développée dans les années 1950. |
Nord et Sud Amérique |
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FLUORATION AU PLASMA |
Des tests internes ont montré que la technologie produit des résultats acceptables, mais une exposition très limitée et des tests en conditions réelles sur le marché. |
1L - 20L (1 pinte - 5 gallons américains) |
L'empreinte environnementale est légèrement supérieure à celle des produits moulés et Co-Ex. Aucun problème connu de recyclage. |
La fluoration au plasma utilise le réfrigérant R134a (CF3CH2F), en présence d'oxygène, pour produire sa couche barrière dans les bouteilles. Cette technologie n'a pas été identifiée par l'EPA comme produisant des PFAS. Une nouvelle technologie sans fluor est en cours de développement. |
Technologie de procédé de dépôt plasma micro-onde sur emballage rigide en PEHD développée en 2005 par Isytech. |
Amérique du Sud |
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RÉSINES BARRIÈRES (SHIELD) |
Les propriétés barrières sont évaluées dans les bouteilles à parois minces dans le cadre de la protection des cultures. Les propriétés barrières des bidons, des fûts et des IBC ont été approuvées comme une barrière efficace. |
20L - 1250L (5 USG - 330 USG) |
Faible empreinte environnementale, de nombreux exemples sont démontrés comme étant recyclables. |
Sans objet. La technologie ne produit pas de PFAS. |
Technologie disponible commercialement depuis les années 1980 par DuPont. |
Mondial |
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COEXTRUSION (ECOEX) |
Excellentes propriétés de barrière largement utilisées en Amérique du Nord pour le confinement des conteneurs de carburant. En Amérique du Nord, la technologie commence à être approuvée pour la protection des cultures. |
0,1 L - 20 L (3,4 oz - 5 USG) |
Similaire à l'empreinte environnementale in-mold, certaines difficultés connues de recyclabilité avec Co-Ex, ECOEX résout les difficultés de recyclabilité et permet le recyclage bouteille à bouteille. |
Sans objet. La technologie ne produit pas de PFAS. |
La coextrusion ou le moulage par soufflage multicouche est utilisé dans le commerce depuis les années 1970. |
COEX : Europe et Amérique du Sud ; future Amérique du Nord ECOEX : Amérique latine |
Version datée du 14/12/23
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