Jakość produktu
Ustanawianie standardów kontroli jakości w celu spełnienia oczekiwań klientów przy każdym zamówieniu i każdej dostawie.
Dlaczego jakość produktu ma znaczenie
Jakość naszych produktów leży u podstaw naszej działalności. Przestrzegamy najwyższych standardów, ponieważ jakość produktów jest dla naszych klientów niekwestionowana i ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia im doskonałej obsługi. Z roku na rok oczekiwania naszych klientów rosną, co skłania nas do ciągłego doskonalenia jakości produktów. Sukces finansowy Greif zależy od naszej zdolności do niezawodnego wytwarzania wysokiej jakości, bezawaryjnych produktów, spełniających obowiązujące specyfikacje we wszystkich naszych zakładach produkcyjnych.
Zarządzanie
93%
obiektów posiadających certyfikat ISO 9001
W przypadku naszej działalności RIPS w Ameryce Północnej zmniejszyliśmy ją o 52 procent w porównaniu z rokiem 2015.
Oceniamy jakość produktów na podstawie ich struktury i integralności oraz zgodności z obowiązującymi specyfikacjami każdego wytwarzanego przez nas produktu. W 2020 roku 57% z około 211 kwalifikujących się globalnych zakładów produkcyjnych Greif było objętych programem. certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością, w tym w 93% naszych globalnych zakładów produkcyjnych w Dziale Opakowań Przemysłowych (GIP). Aktywnie dbamy o jakość produktów, centralnie, poprzez nasze standardy jakości i monitorujemy wyniki w zakresie dwóch wskaźników jakości produktu: Wskaźnika Działań Korygujących (CAR) i łącznej liczby reklamacji od klientów. Ponadto, wybrane zakłady wykorzystują wskaźnik niezawodności zamówień jako wskaźnik jakości produktu. Co miesiąc prezesi regionalni, wiceprezesi i dyrektorzy generalni otrzymują aktualne informacje o naszych wynikach w zakresie tych wskaźników.
Wykorzystujemy nasz zintegrowany system jakości Greif QS do komunikacji standardów jakości w naszej sieci produkcyjnej. Greif QS obejmuje zestaw aplikacji, które zapewniają jakość i spójność naszych produktów i procesów we wszystkich naszych zakładach. Przykłady tych aplikacji obejmują:
- Systemy reagowania na skargi/działań naprawczych
- Wewnętrzne systemy działań korygujących i zapobiegawczych
- System zarządzania audytem
- Systemy kalibracji
- Systemy zarządzania dostawcami
- System przeglądu zarządzania
- Systemy zarządzania dokumentacją i szkoleniami
- Powrót do podstaw – wprowadzenie standardów jakości na halę produkcyjną w wizualnym systemie jakości
- Wskaźniki KPI – stwórz globalny panel jakości produktu
- Skupienie się na najlepszych praktykach – doskonalenie naszej kultury jakości produktów i rozwiązywania problemów źródłowych
- Nowe metody i technologie – kultywowanie innowacji wokół materiałów i systemów sterowania
Chociaż każdy zakład wdraża aplikacje najbardziej istotne dla swojej działalności, system Greif QS umożliwia nam wykorzystanie krytycznych punktów kontroli w procesie produkcyjnym w celu wykrywania i korygowania odchyleń od specyfikacji produkcyjnych, zanim potencjalna wada będzie miała szansę negatywnie wpłynąć na produkcję lub dotrzeć do klienta. Potencjalne problemy z jakością są zgłaszane za pośrednictwem naszego systemu ERP. Po zidentyfikowaniu problemu z jakością, procedury naprawcze są dokumentowane i przekazywane odpowiednimi kanałami komunikacji. W przypadku wykrycia powtarzającej się wady jakościowej produktu, uruchamiamy Audyt Produktu/Procesu, który przeprowadza wewnętrzny zespół inżynierów, przedstawicieli ds. jakości i produktów. Zespół stosuje określone kryteria, aby ocenić zakład pod kątem procesów, standardów, sprzętu i narzędzi używanych podczas produkcji. Umożliwia to zespołowi współpracę z zakładem w celu rozwiązania powtarzającego się problemu i usprawnienia procesu jakości produktu. Zespoły ewaluacyjne wykorzystują również nasze narzędzie do określania przyczyn źródłowych działań korygujących, które ocenia wagę reklamacji jakościowej na podstawie szeregu wskaźników, w tym wpływu finansowego, częstotliwości i rodzaju reklamacji. Zapewniając obiektywne kryteria oceny reklamacji, proces ten pozwala nam lepiej priorytetyzować i rozpatrywać reklamacje o najwyższym ryzyku. W ramach przejęcia firmy Caraustar i trwającego procesu integracji, starsze witryny firmy Caraustar zostały zintegrowane z pełnym zestawem narzędzi w ramach Greif QS.
Nadal korzystamy z naszej karty wyników Systemu Zarządzania Jakością (QMS), aby lepiej oceniać wydajność aplikacji w ramach Greif QS. Karta wyników generuje raport o kondycji organizacji, oparty na wszystkich narzędziach scentralizowanych w ramach Greif QS, w tym na skargach klientów, wewnętrznych działaniach korygujących, przeglądach kierownictwa i ocenach dostawców. Komitet Sterujący Greif QS, składający się z liderów jakości z naszych działów Global Industrial Packaging, Tri-Sure oraz Flexible Products and Services (FPS), analizuje wszystkie aplikacje i wnioski o nowe aplikacje, aby określić i nadać priorytet usprawnieniom, które przyniosą największe korzyści i poprawią jakość produktów na całym świecie. Komitet wspiera regionalne Rady ds. Jakości, w skład których wchodzą przedstawiciele kierownictwa regionalnego, jednostek biznesowych i produktów.
Nasze narzędzie do zarządzania zmianami w ramach systemu Greif QS identyfikuje i kategoryzuje zmiany dotyczące surowców, dostawców, procesów i innych wskaźników, które mogą mieć wpływ na jakość produktu. System Greif QS wykorzystuje serię pytań w celu określenia stopnia zaawansowania zmiany i inicjuje proces przeglądu przed zatwierdzeniem jej wdrożenia. Po zatwierdzeniu zmiany jest ona przekazywana do odpowiednich działów w całym systemie Greif. To narzędzie pozwala nam angażować działy w całej organizacji i generować zadania w celu zapewnienia zgodności. Narzędzie to informuje również zespół handlowy, który może następnie jak najszybciej powiadomić naszych klientów o zmianach. Włączyliśmy nasz proces certyfikacji UN do systemu Greif QS. W ramach Greif QS zdefiniowaliśmy wymagane specyfikacje, aby uzyskać certyfikat UN dla naszych produktów i możemy teraz zarządzać procesem produkcyjnym, aby zapewnić zgodność. W ramach Greif FPS utrzymujemy również certyfikaty UN poprzez coroczne, zewnętrzne audyty we wszystkich fabrykach Greif FPS. Dodatkowo, Greif FPS posiada dwa akredytowane laboratoria badawcze UN zlokalizowane w zakładach Rheine/Mesum i Samandıra. Posiadanie dwóch akredytowanych laboratoriów pozwala Greif na szybkie i sprawne uzyskiwanie certyfikatów UN.
Nadal kładziemy nacisk na doskonalenie naszych programów bezpieczeństwa żywności. Przeprowadziliśmy analizę rynku dotyczącą wymogów i praktyk bezpieczeństwa żywności, w tym takich zagadnień jak higiena, zwalczanie szkodników i identyfikowalność, aby opracować podstawowy program Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP), który zostanie wdrożony w całym regionie Greif. W oparciu o te wymogi opracowaliśmy nowy system ISO/GMP, integrujący nasze wymogi bezpieczeństwa żywności z obecnymi procesami produkcyjnymi. 100% naszych zakładów w regionie GIP w Ameryce Północnej spełnia nowe standardy.
W GIP kontynuujemy realizację naszych strategicznych map drogowych jakości, które pomagają nam zapewnić, że inicjatywy dotyczące jakości produktów są identyfikowane w ramach ujednoliconego procesu, zgodne z celami strategicznymi Greif i celami na rok 2025 oraz wspierają ciągłe doskonalenie. Nasze mapy drogowe są corocznie weryfikowane przez kierownictwo GIP i stanowią trzyletni plan priorytetowych inicjatyw oraz szczegółowe plany projektów dla inicjatyw krótkoterminowych. Rezultaty inicjatyw wpływają na indywidualne i zespołowe cele efektywnościowe oraz przyczyniają się do poprawy wskaźnika działań korygujących (CAR), liczby skarg klientów, a ostatecznie do poprawy wskaźnika obsługi klienta (CSI) i wskaźnika Net Promoter Score (NPS) Greif. Na przykład, w segmencie FPS w GIP wdrożyliśmy system oceny kultury bezpieczeństwa i jakości produktów (Product Safety and Quality Culture Assessment), aby zdefiniować i utrzymać jasny i skuteczny plan rozwoju oraz ciągłego doskonalenia kultury bezpieczeństwa i jakości produktów.
W ramach naszej działalności w zakresie opakowań i usług papierniczych (PPS), każdy zakład CorrChoice dysponuje pełnym zapleczem laboratoryjnym, umożliwiającym przeprowadzanie szeroko zakrojonych testów wydajności i gromadzenie danych w czasie rzeczywistym w celu monitorowania jakości produktów i zapewnienia zgodności z naszymi oczekiwaniami. Testujemy surowce, aby zapewnić ich spójność, i udostępniamy te wyniki naszym dostawcom, ponieważ bardziej spójna jakość surowców przekłada się na bardziej spójny produkt końcowy. Zakłady te pozwalają nam również na ścisłą współpracę z klientami w celu oceny kombinacji materiałów i ich wydajności, aby zapewnić prawidłowe specyfikacje dla ich końcowego zastosowania przy zachowaniu najbardziej opłacalnych poziomów.
Łącznie, nasze działania na rzecz jakości produktów przyczyniają się do ciągłego doskonalenia w obszarach priorytetowych dla klientów: wycieków, terminowych dostaw, zanieczyszczeń i estetyki. W 2020 roku kontynuowaliśmy wdrażanie nowego systemu bezpieczeństwa żywności ISO/GMP w całej firmie. Nasze zakłady produkujące kontenery IBC (Intermediate Bulk Container) w Houston w Teksasie i Ede w Holandii oraz zakłady GIP w Jubail i Rijadzie w Arabii Saudyjskiej posiadają obecnie certyfikat ISO 9001.
Wydajność
WSKAŹNIK DZIAŁAŃ NAPRAWCZYCH*
WSKAŹNIK NIEZAWODNOŚCI ZAMÓWIEŃ*
WSKAŹNIK NIEZAWODNOŚCI ZAMÓWIEŃ*
Dane dotyczą regionu Rigid Industrial Packaging & Services Ameryki Północnej (RIPS NA), regionu Azji i Pacyfiku (APAC) oraz regionu Europy, Bliskiego Wschodu i Afryki (EMEA), zgodnie ze wskazaniem.
*CAR mierzy liczbę skarg klientów na 100 000 wyprodukowanych jednostek
**Wskaźnik niezawodności zamówień (Order Reliability Indicator) określa wskaźnik nieprawidłowości pomiędzy zrealizowanymi zamówieniami i szacuje niezgodność z dobrowolnymi przepisami, raportowany wyłącznie dla RIPS w Ameryce Północnej. Nie zidentyfikowano żadnych uchybień regulacyjnych ani wynikających z nich kar pieniężnych.
Dzień Jakości Greif w Belgii
W 2019 roku zakład GIP Greif w Gandawie w Belgii podjął kroki w celu dalszego zwiększenia świadomości jakości, organizując „Dzień Jakości” – czterogodzinne warsztaty poświęcone jakości produktów, procesów i obsłudze klienta. W warsztatach wzięło udział łącznie 89 pracowników, którzy uczestniczyli w specjalnych sesjach interaktywnych, mających na celu przedstawienie uczestnikom innej perspektywy dotyczącej jakości i sposobów jej poprawy. Wielu pracowników zgłosiło, że lepiej zrozumieli swój wkład w jakość i nabrali nowej energii, aby pozytywnie wpłynąć na ogólną satysfakcję klienta.
Zarządzanie jakością w czasie rzeczywistym
Zakłady CorrChoice firmy IGreif, będące częścią naszej działalności w zakresie opakowań i usług papierniczych (PPS), wdrożyły zestaw narzędzi, które umożliwiają nam monitorowanie i korygowanie potencjalnych problemów z jakością w czasie rzeczywistym. Narzędzia te generują alerty dotyczące różnych czynników, które mogą wpływać na jakość, takich jak temperatura i pojemność magazynowa materiałów, oraz korygują wszelkie odchylenia, zanim przekroczą one specyfikację. Pozwala nam to ograniczyć ilość odpadów, śledzić potencjalne powtarzające się odchylenia i unikać długich serii produktów, które nie spełniłyby oczekiwań klientów. W ramach naszego systemu Zero Defect, nasze linie produkcyjne są wyposażone w czujniki ultradźwiękowe, które wykrywają wszelkie odchylenia lub różnice, które mogą wystąpić w procesie produkcyjnym, takie jak różnice w rozstawie zacisków i gramaturze papieru. System śledzi wady w trakcie ich przemieszczania się wzdłuż linii produkcyjnej, usuwając wadliwe produkty i poddając odpad recyklingowi.
Program Zero-Leak
W 2014 roku nasze dane CAR wskazały, że wycieki były najczęstszą skargą klientów dotyczącą jakości. W odpowiedzi na to zainicjowaliśmy program Zero-Leak, aby wyeliminować wycieki z naszych produktów. Po otrzymaniu skargi na wyciek, była ona przekazywana do regionalnego wiceprezesa i dyrektora generalnego, a nasz zespół inżynierów miał za zadanie opracować konkretne rozwiązanie problemu i rozpowszechnić je we wszystkich zakładach. Nasze skupienie na redukcji wycieków doprowadziło do 67-procentowego spadku liczby skarg na wycieki w latach 2014-2018, a także do znacznej poprawy w zakresie wycieków w naszym oddziale Tri-Sure.
W 2020 roku powołaliśmy nową globalną grupę zadaniową ds. jakości, której celem było przyjrzenie się najważniejszym problemom naszych klientów związanym z jakością produktów. Skupiliśmy się na analizie czynników zewnętrznych i wewnętrznych w celu określenia wspólnych trendów. Dzięki temu ustaliliśmy, że nasze największe problemy wewnętrzne korelują również z naszymi największymi problemami zewnętrznymi. Największym problemem naszych klientów nadal jest integralność produktów. Grupa opracowała szereg planów działania mających na celu rozwiązanie tych problemów wewnętrznych, a ostatecznym celem jest ograniczenie liczby największych problemów zgłaszanych przez klientów. Stworzono nowe wskaźniki, aby śledzić postępy w realizacji tych inicjatyw.
| Współczynnik wycieku | Rok fiskalny 2019 | Rok fiskalny 2020 |
| Azja i Pacyfik | 0.37 | 0.14 |
| Europa, Bliski Wschód i Afryka | 0.23 | 0.23 |
| Ameryka Północna | 0.22 | 0.22 |
NAJWAŻNIEJSZE INFORMACJE DOTYCZĄCE ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU
93%
obiektów posiadających certyfikat ISO 9001
Najwyższe wyniki, jakie kiedykolwiek osiągnęliśmy, świadczące o naszym zaangażowaniu w lepszą obsługę klientów.