Jakość produktu
Ustanawianie standardów kontroli jakości w celu spełnienia oczekiwań klientów przy każdym zamówieniu i każdej dostawie.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
- W 2022 roku powołaliśmy Global Operations Group – globalną grupę liderów, których celem jest umożliwienie nam ujednolicenia strategii i celów w zakresie jakości produktów na poziomie globalnym oraz standaryzacji podejść, które wcześniej były realizowane na poziomie regionalnym.
- Wdrożenie systemu biznesowego Greif 2.0 rozszerza nasze możliwości wdrażania krytycznych punktów kontroli w procesie produkcyjnym w celu wykrywania i korygowania odchyleń od specyfikacji produkcyjnych zanim potencjalna wada dotrze do klienta lub wpłynie na produkcję.
- Strategiczne plany działania dotyczące jakości pomagają identyfikować inicjatywy dotyczące jakości produktów za pomocą ujednoliconego procesu i są zgodne ze strategicznymi celami Greif oraz naszymi celami na rok 2030, wspierając jednocześnie ciągłe doskonalenie.
- W 2022 roku osiągnęliśmy globalny wskaźnik działań naprawczych na poziomie 0,43 i globalny wskaźnik zerowych wycieków na poziomie 0,11.
Dlaczego jakość produktu ma znaczenie
Jakość produktów jest integralną częścią naszej działalności i misji, jaką jest zapewnienie legendarnej obsługi klienta. Niespełnienie najwyższych standardów podważa nasze podstawowe wartości i utrudnia realizację celu, jakim jest stanie się firmą oferującą najlepszą obsługę klienta na świecie. Klienci polegają na naszym zaangażowaniu w jakość, aby zapewnić ochronę i bezpieczeństwo swoich produktów dla ludzi i środowiska. Jakość produktów jest kluczowa dla osiągnięcia zgodności z przepisami i fundamentem sukcesu finansowego. Te wysokie wymagania i oczekiwania motywują nas do ciągłego doskonalenia jakości produktów, dążąc do najwyższej jakości i braku wad we wszystkich naszych zakładach produkcyjnych.
Zarządzanie
W 2022 roku utworzyliśmy Global Operations Group (GOG), kierowaną przez Starszego Wiceprezesa ds. Operacji Globalnych, który zasiada w Zespole Kierowniczym (ELT). GOG to dział funkcjonalny obejmujący dwa poziomy regionalne: Amerykę Północną i Łacińską (AMER) oraz Europę i regiony Bliskiego Wschodu, Afryki i Azji i Pacyfiku (EMEA/APAC), wspierający wszystkie jednostki biznesowe. Taka struktura pozwala nam na globalne ujednolicenie strategii i celów w zakresie jakości produktów, a jednocześnie standaryzację naszego podejścia. Grupa ta umożliwia również różnym zespołom, takim jak Global Product Solutions i Continuous Improvement, interdyscyplinarną współpracę i koordynację działań w celu osiągnięcia celów jakościowych.
Naszym celem jest stworzenie ujednoliconego, globalnego podejścia do zapewniania legendarnej obsługi klienta poprzez nasz system zarządzania jakością. globalna polityka jakości produktów ustanawia standardy i jednolite podejście do jakości produktu. Nasz Zespół ds. Jakości Produktu pracuje nad identyfikacją i wdrażaniem najlepszych praktyk zarządzania jakością produktu. W 2020 roku zainicjowaliśmy program Bezpieczeństwa/Jakości Opartego na Zaangażowaniu (CBS/Q) i zapewniliśmy wszystkim przełożonym i menedżerom szkolenie z zakresu przywództwa, aby ułatwić program CBS/Q i promować kulturę bezpieczeństwa i większą odpowiedzialność. W 2022 roku w ramach tego wdrożenia przeszkoliliśmy kadrę kierowniczą aż do trzeciego poziomu zarządzania, rozpoczynając codzienny dialog na temat jakości i bezpieczeństwa produktu. Będziemy kontynuować szkolenie kadry kierowniczej w miarę postępów programu. Dowiedz się więcej o tym programie w raporcie. Zdrowie i bezpieczeństwo sekcja.
W 2022 roku w ramach naszego Programu Zarządzania Jakością przyjęliśmy Zobowiązanie Kierownictwa Najwyższego Szczebla (Top-Level Management Commitment), obejmujące sposób, w jaki Greif współpracuje z interesariuszami i utrzymuje zgodność z przepisami. System Biznesowy Greif 2.0 (GBS 2.0) będzie wspierać to zobowiązanie. GBS 2.0 rozszerza nasze możliwości wykrywania i korygowania odchyleń od specyfikacji produkcyjnych przed wystąpieniem potencjalnej wady. Zgłaszamy potencjalne problemy z jakością za pośrednictwem naszego systemu Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP), a w przypadku ich zidentyfikowania, procedury naprawcze są dokumentowane i przekazywane odpowiednimi kanałami komunikacji. Nadal korzystamy z karty wyników Systemu Zarządzania Jakością (QMS) do oceny wydajności aplikacji GBS 2.0. Karta wyników generuje raport o kondycji organizacji, obejmujący skargi klientów, wewnętrzne działania korygujące, przeglądy kierownictwa i oceny dostawców. Globalny Komitet Sterujący ds. Regulacji (Global Regulatory Steering Committee) analizuje wnioski o nowe aplikacje, aby określić i nadać priorytet usprawnieniom w oparciu o największe korzyści dla globalnej jakości produktu. Kontynuujemy integrację systemu ERP z GBS 2.0 na poziomie poszczególnych artykułów, umożliwiając wszystkim pracownikom korzystanie z jednej platformy biznesowej. Integracja umożliwi nam utrzymanie certyfikatów surowców i skuteczniejsze powiązanie ich z wyrobami gotowymi. Ta aktualizacja zwiększa transparentność materiałów w procesie ich przetwarzania na wyroby gotowe.
System biznesowy Greif 2.0
Firma Greif rozpoczęła niedawno przejście z systemu Greif Business System (GBS) 1.0 na GBS 2.0. Wprowadziliśmy te zmiany, porównywalne z aktualizacją oprogramowania, aby zapewnić sobie konkurencyjność w kontekście naszego otoczenia zewnętrznego i społeczności użytkowników. Nasze procesy i narzędzia przechodzą szereg zmian, które będą kontynuowane, ale zadbamy o to, aby każdy element GBS 2.0 płynnie współpracował ze wszystkimi innymi. GBS 2.0 ustanawia zestaw metod i podejść o jednolitej skali, kształcie i rozmiarze, co pomoże zapewnić spójność w całej organizacji. W miarę realizacji naszej strategii „Build to Last” (Buduj, aby trwać), będziemy nadal rozwijać, dostarczać i wdrażać GBS 2.0.
Każdy wytwarzany przez nas produkt jest oceniany pod kątem jakości w oparciu o integralność i zgodność z obowiązującymi specyfikacjami. W 2022 roku 53% z 188 produktów Greif[1] kwalifikujące się globalne miejsca produkcji były certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001 za zarządzanie jakością, w tym w 93% naszych 107 globalnych zakładów produkcyjnych w branży opakowań przemysłowych (GIP). Wykorzystujemy śledzenie reklamacji klientów i wskaźnik działań naprawczych (CAR), aby utrzymać scentralizowany standard dla naszych produktów. Co miesiąc informujemy prezesów regionalnych, wiceprezesów i dyrektorów generalnych o naszych wynikach.
Wykorzystujemy nasz zintegrowany system jakości Greif QS do komunikacji standardów jakości w naszej sieci produkcyjnej. Greif QS obejmuje zestaw aplikacji, które zapewniają jakość i spójność naszych produktów i procesów we wszystkich naszych zakładach. Przykłady tych aplikacji obejmują:
- Systemy reagowania na skargi/działań naprawczych
- Wewnętrzne systemy działań korygujących i zapobiegawczych
- System zarządzania audytem
- Systemy kalibracji
- Systemy zarządzania dostawcami System przeglądu zarządzania
- Systemy zarządzania dokumentacją i szkoleniami
W 2021 roku dostosowaliśmy nasze wskaźniki KPI, w tym comiesięczne monitorowanie liczby osób z nieszczelnościami i wskaźnika CAR dla osób z nieszczelnościami. Wprowadziliśmy również system alertów jakościowych, który wysyła globalne powiadomienie w przypadku wystąpienia reklamacji lub awarii, proces Drugiego Zatwierdzającego, który pozwala systemowi rozpoznawać zgłoszenia o określonej wadze, przewodnik rozwiązywania problemów, który ocenia rodzaj awarii i typową wadę, a także wskazuje możliwe przyczyny źródłowe oraz zautomatyzowane kontrole krytyczne wpływające na integralność produktu. Ponadto, w 2021 roku rozpoczęliśmy pilotaż i udoskonalenie naszego Systemu Jakości Wizualnej (VQS) w ramach naszego cyklu prac „Powrót do podstaw”. Od czasu tego pilotażu uruchomiliśmy szkolenie 101 Type Training, podstawowe szkolenie z zakresu produkcji wyrobów, które ustanawia standardy jakości wizualnej na krytycznych stanowiskach roboczych, we współpracy z naszym VQS w dwóch wybranych zakładach.
Narzędzie Zarządzania Zmianą w ramach systemu Greif QS identyfikuje i kategoryzuje zmiany dotyczące surowców, dostawców, procesów i innych wskaźników, które mogą mieć wpływ na jakość i bezpieczeństwo produktu. System Zarządzania Zmianą wykorzystuje serię pytań w celu określenia stopnia zaawansowania zmiany i inicjuje proces przeglądu przed jej zatwierdzeniem. Po zatwierdzeniu zmiana jest komunikowana wszystkim działom w całym systemie Greif, których ona dotyczy. To narzędzie pozwala nam angażować działy w całej organizacji, generować zadania w celu zapewnienia zgodności oraz informować zespół handlowy, który może jak najszybciej powiadomić naszych klientów o zmianach. Włączyliśmy również nasz proces certyfikacji UN do systemu Greif QS, definiując wymagane specyfikacje w celu uzyskania certyfikacji UN dla odpowiednich produktów i zarządzając procesem produkcyjnym, aby zapewnić zgodność. Oprócz certyfikacji UN, przestrzegamy norm REACH i zamieszczamy oświadczenia o zgodności z REACH w kartach charakterystyki substancji niebezpiecznej (MSDS), gdy jest to konieczne.
Doskonalenie naszego programu bezpieczeństwa żywności to zobowiązanie na lata. W 2020 roku przeprowadziliśmy analizę rynku dotyczącą wymogów i praktyk bezpieczeństwa żywności, w tym higieny, zwalczania szkodników i identyfikowalności, w celu ustanowienia podstawowego programu Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP). W oparciu o te wymogi opracowaliśmy nowy system ISO/GMP, integrując nasze wymogi dotyczące bezpieczeństwa żywności z obecnymi procesami produkcyjnymi w całej firmie. 100% zakładów GIP w Ameryce Północnej spełnia nowe standardy. Zwiększamy liczbę naszych zakładów produkcyjnych z certyfikatem Safe Quality Food (SQF) przyznawanym przez SQF Institute, rygorystyczny i wiarygodny program bezpieczeństwa i jakości żywności. Staramy się być na bieżąco ze wszystkimi nowymi i znowelizowanymi przepisami dotyczącymi opakowań żywności i wymagamy od naszych dostawców opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością przestrzegania lokalnych przepisów.
W ramach GOG stale dokonujemy ponownej oceny i wdrażamy nasze strategiczne plany jakości. Plany te pomagają zapewnić, że inicjatywy dotyczące jakości produktów są identyfikowane w ramach ujednoliconego procesu, są zgodne ze strategicznymi celami Greif i naszymi nowymi celami zrównoważonego rozwoju na rok 2030, a także wspierają ciągłe doskonalenie. Kierownictwo GOG corocznie dokonuje przeglądu planów i opracowuje trzyletni plan priorytetowych inicjatyw oraz szczegółowe plany projektów dla inicjatyw krótkoterminowych. Rezultaty tych inicjatyw wpływają na indywidualne i zespołowe cele efektywnościowe oraz przyczyniają się do poprawy wskaźnika CAR, liczby skarg klientów, a ostatecznie do wyników wskaźnika obsługi klienta (CSI) i wskaźnika Net Promoter Score (NPS) Greif.
Poprawa naszej responsywności
W 2022 roku przeprowadziliśmy pilotaż narzędzia do reagowania na reklamacje, opartego na ośmiu podstawowych dyscyplinach rozwiązywania problemów z uwzględnieniem ich przyczyn źródłowych. Planujemy globalne wdrożenie tego narzędzia w 2023 roku, co umożliwi nam przypisanie poziomu ryzyka do reklamacji. Wraz ze wzrostem poziomu ryzyka będziemy udostępniać kolejne narzędzia do jego rozwiązania.
- Przypisz i zbuduj zespół
- Zdefiniuj i opisz niezgodności
- Powstrzymaj niezgodności
- Zidentyfikuj i opisz przyczynę źródłową
- Wybierz działanie naprawcze
- Narzędzie
- Weryfikacja
- Pogratuluj zespołowi
Nasz System Informacji Technicznej (TIS) zarządza informacjami o materiałach i bezpieczeństwie produktów. Przed zakupem nowych produktów nasi pracownicy sprawdzają karty charakterystyki (MSDS) i bazy danych substancji chemicznych, aby zapewnić zgodność z przepisami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Greif zapewnia również klientom karty charakterystyki, porady dotyczące pakowania oraz informacje o produktach kompatybilnych z naszymi opakowaniami, aby pomóc w odpowiedzialnym wyborze opakowań produktów. Wykorzystujemy testy i badania materiałów w naszych procesach produkcyjnych oraz stale monitorujemy zmiany w branży i przepisach dotyczących zgodności i bezpieczeństwa produktów.
W ramach działalności w zakresie opakowań papierowych i usług (PPS), każdy zakład CorrChoice dysponuje pełnym zapleczem laboratoryjnym, umożliwiającym przeprowadzanie szeroko zakrojonych testów wydajności i gromadzenie danych w czasie rzeczywistym w celu monitorowania jakości produktów i zapewnienia zgodności z naszymi standardami. Surowce są testowane w celu zapewnienia spójności, a wyniki te są udostępniane naszym dostawcom. Spójna jakość surowców zapewnia bardziej jednorodny produkt końcowy. Laboratoria pozwalają nam również na ścisłą współpracę z klientami w celu oceny kombinacji materiałów i ich właściwości, aby zapewnić prawidłowe specyfikacje dla ich końcowego zastosowania przy zachowaniu jak najniższych kosztów. Wymagamy obecności techników testowych we wszystkich zakładach testowych, aby spełnić wymagania certyfikacyjne. Standaryzowane pakiety sprzętu tworzą jednolite metody i procedury dla zakładów testowych.
Łącznie nasze działania na rzecz jakości produktów przyczyniają się do ciągłego doskonalenia obszarów priorytetowych dla klientów: wycieków, terminowych dostaw, zanieczyszczeń i jakości estetycznej.
[1] Stan na dzień 31 października 2022 r.
Cele, postęp i wydajność
- Wskaźnik działań korygujących: liczba skarg klientów na 100 000 wyprodukowanych jednostek
WSKAŹNIK DZIAŁAŃ NAPRAWCZYCH
Zarządzanie jakością w czasie rzeczywistym
Zakłady CorrChoice firmy IGreif, będące częścią naszej działalności w zakresie opakowań i usług papierniczych (PPS), wdrożyły zestaw narzędzi, które umożliwiają nam monitorowanie i korygowanie potencjalnych problemów z jakością w czasie rzeczywistym. Narzędzia te generują alerty dotyczące różnych czynników, które mogą wpływać na jakość, takich jak temperatura i pojemność magazynowa materiałów, oraz korygują wszelkie odchylenia, zanim przekroczą one specyfikację. Pozwala nam to ograniczyć ilość odpadów, śledzić potencjalne powtarzające się odchylenia i unikać długich serii produktów, które nie spełniłyby oczekiwań klientów. W ramach naszego systemu Zero Defect, nasze linie produkcyjne są wyposażone w czujniki ultradźwiękowe, które wykrywają wszelkie odchylenia lub różnice, które mogą wystąpić w procesie produkcyjnym, takie jak różnice w rozstawie zacisków i gramaturze papieru. System śledzi wady w trakcie ich przemieszczania się wzdłuż linii produkcyjnej, usuwając wadliwe produkty i poddając odpad recyklingowi.
Zespół ds. Jakości
W 2014 roku nasze dane CAR wskazały, że wycieki były najczęstszą skargą klientów dotyczącą jakości. W odpowiedzi na to zainicjowaliśmy program Zero-Leak, aby wyeliminować wycieki z naszych produktów. Po otrzymaniu skargi na wyciek, była ona przekazywana do regionalnego wiceprezesa i dyrektora generalnego, a nasz zespół inżynierów miał za zadanie opracować konkretne rozwiązanie problemu i rozpowszechnić je we wszystkich zakładach. Nasze skupienie na redukcji wycieków doprowadziło do 67-procentowego spadku liczby skarg na wycieki w latach 2014-2018, a także do znacznej poprawy w zakresie wycieków w naszym oddziale Tri-Sure.
W 2020 roku powołaliśmy nową globalną grupę zadaniową ds. jakości, której celem było przyjrzenie się najważniejszym problemom naszych klientów związanym z jakością produktów. Skupiliśmy się na analizie czynników zewnętrznych i wewnętrznych w celu określenia wspólnych trendów. Dzięki temu ustaliliśmy, że nasze największe problemy wewnętrzne korelują również z naszymi największymi problemami zewnętrznymi. Największym problemem naszych klientów nadal jest integralność produktów. Grupa opracowała szereg planów działania mających na celu rozwiązanie tych problemów wewnętrznych, a ostatecznym celem jest ograniczenie liczby największych problemów zgłaszanych przez klientów. Stworzono nowe wskaźniki, aby śledzić postępy w realizacji tych inicjatyw.
