Barriere-Technologien
IWF
Beim Blasformen von Flaschen werden Fluor (F2) und Stickstoff (N2) verwendet, um den Vorformling im Formprozess aufzublasen. Das F2 ersetzt den Wasserstoff (H2) im Polyethylen (PE), um eine Kohlenstoff- (C2)/F2-Verbindung zu erzeugen.
FLUORIERUNG NACH DER FORMENBEARBEITUNG
Die Nachfluorierung wird nach der Herstellung einer Flasche durchgeführt. Die Flaschen werden in eine große Kammer geladen, die erhitzt und mit Fluor versetzt wird. Nach einer gewissen Zeit tritt eine ähnliche Reaktion ein wie bei der In-Mold-Fluorierung. Sowohl die Innen- als auch die Außenoberfläche der Flasche werden behandelt.
Plasmafluorierung
Bei der Plasmatechnologie wird derzeit ein Kühlmittel auf Fluorbasis verwendet, um eine Fluorpolymer-Barriereschicht zu erzeugen. Sowohl die Innen- als auch die Außenseite der Flaschenoberfläche werden behandelt.
BARRIEREHARZE
Laminare Barriereharze, Polyamid (PA), z. B. Nylon, werden dem PE vor dem Formprozess hinzugefügt und es werden Plättchen mit dem PE erzeugt, die die Migration von Lösungsmitteln durch die Flasche einschränken.
Ko-Extrusion
Die Technologie kombiniert Barriereharze aus Polyamid (PA) oder Ethylenvinylalkohol (EVOH) mit Klebstoff und PE, um eine mehrschichtige Barrierestruktur zu erzeugen.
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BARRIERE-EIGENSCHAFTEN |
BEHÄLTERGRÖSSE |
NACHHALTIGKEIT & VERARBEITBARKEIT |
REGULATORISCHE |
GESCHICHTE |
WO ANGEBOTEN |
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IN-MOLD FLUORIERUNG |
Die Fluorierung ist der nordamerikanische Standard für Barriereeigenschaften im Pflanzenschutz. |
1 bis 30 Liter (1 Quart – 8 US-Gallonen) |
Hoher Nachhaltigkeitsgrad, geringer ökologischer Fußabdruck, keine bekannten Probleme beim Recycling. |
Aufsichtsbehörden haben die Bildung von PFAS-Chemikalien während bestimmter Fluorierungsprozesse in Gegenwart von Sauerstoff festgestellt. Bei der In-Mold-Fluorierung werden Stickstoff- und Fluorgase verwendet. |
1978 von Air Products entwickelte Technologie namens Airopak. |
Nordamerika & zukünftiges Europa/Asien |
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FLUORIERUNG NACH DER FORMENBEARBEITUNG |
Die Fluorierung ist der nordamerikanische Standard für Barriereeigenschaften im Pflanzenschutz. |
1 bis 208 Liter (1qt bis 55USG) |
Zusätzliche Produktionsschritte im Vergleich zu IMF-Technologien. Lee Container hat nur begrenzte Auswirkungen auf die Umwelt, da keine zusätzliche Fracht erforderlich ist. Keine Probleme mit der Recyclingfähigkeit. Prozess wird von Dritten kontrolliert. |
Aufsichtsbehörden haben festgestellt, dass bei bestimmten Fluorierungsprozessen in Gegenwart von Sauerstoff PFAS-Chemikalien entstehen. Bei den von Greif beauftragten Fluorierungsprozessen nach der Form werden hauptsächlich Stickstoff- und Fluorgase verwendet. Greifs Subunternehmer Inhance Technologies befindet sich derzeit in einem Rechtsstreit mit der US-Umweltschutzbehörde EPA im Zusammenhang mit seinen Herstellungsprozessen. |
In den 1950er Jahren entwickelte Technologie. |
Norden und Süden Amerika |
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Plasmafluorierung |
Interne Tests haben gezeigt, dass die Technologie akzeptable Ergebnisse liefert, allerdings ist die Präsenz und Erprobung in der Praxis auf dem Markt sehr begrenzt. |
1 bis 20 Liter (1 Quart – 5 US-Gallonen) |
Der ökologische Fußabdruck ist etwas höher als bei In-Mold- und Co-Ex-Verfahren. Keine bekannten Probleme beim Recycling. |
Bei der Plasmafluorierung wird das Kühlmittel R134a (CF3CH2F) in Gegenwart von Sauerstoff verwendet, um die Barriereschicht in Flaschen herzustellen. Diese Technologie wurde von der EPA nicht als PFAS-produzierend eingestuft. Es wird eine neue, fluorfreie Technologie entwickelt. |
Technologie des Mikrowellen-Plasmaabscheidungsprozesses auf starren HDPE-Verpackungen, 2005 von Isytech entwickelt. |
Südamerika |
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Barriereharze (Schutz) |
Im Bereich Pflanzenschutz werden die Barriereeigenschaften von Dünnwandflaschen untersucht. Kanister, Fässer und IBCs wurden als wirksame Barriere anerkannt. |
20 bis 1250 Liter (5 US-Dollar – 330 US-Dollar) |
Geringe Umweltbelastung, viele Exemplare sind nachweislich recycelbar. |
Nicht zutreffend. Die Technologie produziert keine PFAS. |
Die Technologie ist seit den 1980er Jahren von DuPont kommerziell erhältlich. |
Weltweit |
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Ko-Extrusion (ÖKOEX) |
Hervorragende Barriereeigenschaften werden in Nordamerika häufig in der Barriereeindämmung von Kraftstoffbehältern verwendet. In Nordamerika wird die Technologie zunehmend im Pflanzenschutz zugelassen. |
0,1 l – 20 l (3,4 oz. – 5 USG) |
Ähnlich wie beim In-Mold-Verfahren gibt es bei Co-Ex einige bekannte Schwierigkeiten hinsichtlich der Recyclingfähigkeit. ECOEX löst diese Recyclingprobleme und ermöglicht das Recycling von Flasche zu Flasche. |
Nicht zutreffend. Die Technologie produziert keine PFAS. |
Coextrusion oder Mehrschicht-Blasformen wird seit den 1970er Jahren kommerziell eingesetzt. |
COEX: Europa und Südamerika; künftig Nordamerika ECOEX: Lateinamerika |
Version vom 14.12.23
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